离心泵常见的泄漏现象和常见故障原因的分析

内容摘要：离心泵常见的泄漏现象和常见故障原因的分析。

离心泵常见的泄漏现象和常见故障原因的分析。常见的泄漏现象就是指在某些器材、设备或管道中，液体、气体或其他物质发生了不应该出现的泄漏情况。这种泄漏可能会导致安全隐患、资源浪费或环境污染等问题。常见的泄漏现象包括管道漏水、气体泄露、储罐泄漏、密封件失效等。为了防止和解决泄漏问题，需要进行及时的检修和维护工作，确保设备和系统的正常运行。此外，对于一些特殊行业，如化工、石油等，还需要采取相应的防护措施和安全管理措施，以降低泄漏事故的发生概率。

机械密封泄漏问题在维修泵中占比超过50%以上，机械密封运行的好与坏直接影响水泵的正常运转。现在对此进行总结与分析如下：

周期性渗漏

1)泵转子的轴向位移较大，辅助密封与轴之间的配合间隙也较大，导致动环无法在轴上自由移动。当泵磨损后，无法通过补偿位移来弥补动、静环的磨损。

解决方案：装配机械密封时，轴的轴向位移应控制在0.1mm以下。

辅助密封与轴之间的过盈量需要适中，既要确保径向密封，又要确保动环在装配后能够在轴上灵活移动（使其可以自由地被弹簧推回）。

2)密封面润滑油不足，会导致密封端面出现干摩擦或拉毛现象。

解决方案：为了避免问题的发生，应该在油室腔内的润滑油面上加一层高于动、静环密封面的高度。

转子会出现周期性振动。造成这种情况的原因可能是定子和上、下端盖未对中，或者是叶轮和主轴存在不平衡、汽蚀或轴承受损（磨损）。这种情况可能会导致密封的寿命缩短并且引起泄漏。

解决办法：可以依据维修标准来修复上述问题。

2、因为压力引起的泄漏

当机械密封承受高压和压力波时，如果其弹簧比压力和总比压的设计值过大，或者在密封腔内的压力超过3MPa，就会导致密封端面的比压过大，难以形成液膜，从而导致密封端面的磨损严重，进而使得密封面发热量增加，甚至导致密封面发生热变形。

解决方案：在安装机封时，必须按照规定的要求进行弹簧压缩量，不允许有过大或过小的情况。对于高压条件下的机械密封，需要采取一些措施。为了使端面受力合理，尽量减小变形，可以使用高压强度的硬质合金、陶瓷等材料，并采取增强冷却和润滑措施。

2）当机械密封泵在真空状态下运行时，在启动和停机过程中，由于进口堵塞或抽送介质含有气体等原因，密封腔可能会产生负压。如果密封腔内部出现负压，就会导致密封端面之间出现干摩擦。内装式机械密封会出现气体（水）泄漏现象。真空密封和正压密封的不同之处在于密封对象的方向性不同，并且机械密封也具有适应某一方向的特性。

应对之策：采用双面机械密封，可改善润滑条件、提升密封性能。

3、介质的泄漏原因

1)绝大部分隐患泵机械密封解除后，辅助密封件的静环和动环失去了弹性，有些已经腐烂，导致机封大量渗漏，甚至磨损了轴。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的侵蚀作用，导致机械漏液严重，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈-40。

该物品不能承受高温，也不能承受酸碱环境，当处理的污水呈酸性或碱性时，会容易受到腐蚀。

应对办法：在处理腐蚀性介质时，应使用能够耐受高温、弱酸和弱碱的氟橡胶材料。

2)由固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏,如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损。水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,使得动环无法补偿磨耗位移。硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,这是因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

解决方案：应在易于被固体颗粒侵入的位置采用碳化钨与碳化钨作为摩擦副的机械密封。

4、机械密封的渗漏问题是由于其他原因引起的，同时也存在着设计、选择和安装方面不够合理的问题。

1)弹簧的压缩量必须按照规定进行，不允许有太大或太小的偏差，误差限定为±2mm。

压缩量过大会使端面比压增加，导致摩擦产生过多的热量，从而导致密封面发生热变形并加剧端面磨损。而压缩量过小则会导致动静环端面比压不足，无法达到有效密封的效果。

2)安装动环密封圈的轴(或轴套)端面和安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光，避免在安装过程中损坏动静环密封圈。

九、机械密封常见故障原因的分析

1、机械密封存在的问题

a、安装不够完美或表面不平坦。

b、如果承载系数过高或端面比压设计不合理。

c、选择的材质不合适。

d、密封面表面的平整度不一致，有的太宽，有的太窄。

2、协助系统出现了状况。

a、工况条件虽然复杂，但是没有冲洗和其他辅助设备。

b、管道堵塞需要冲洗处理。

c、防止冷却管结垢。

3.介质及工作条件的问题

a、介质有很强的腐蚀性。

b、在某个介质中存在着固体微粒。

c、设备已抽空，密封面出现结晶。

d、介质的黏度过高。

泵的问题

a、轴的加工精度不够高，存在串轴、跳动和安装间隙过大的问题。

b、泵一经启动即表现出过大的振动浮动。

c、密封垫环压盖效果不够好，造成密封箱表面不平整。

d、机械密封的安装压缩量不足。

十、机械密封中的摩擦副材料

近年来，碳化硅陶瓷作为一种新型材料得到了广泛的发展。它的特点是摩擦因数低、硬度高、耐磨性好，并且具有化学稳定性、耐热性以及抗热振性。碳化硅可分为反应烧结碳化硅、常压烧结碳化硅和热压碳化硅三种不同的类型。

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