安徽卧龙不锈钢磁力泵轴承常见问题及解决办法

内容摘要：安徽卧龙不锈钢磁力泵轴承常见问题及解决办法。不锈钢磁力泵的轴承系统分为径向滑动轴承和止推滑动轴承两类，消除不锈钢磁力泵轴承常见故障的具体方法有如下几种。

安徽卧龙不锈钢磁力泵轴承常见问题及解决办法。不锈钢磁力泵的轴承系统分为径向滑动轴承和止推滑动轴承两类，它们分别具有支持转子高速旋转运动和限制轴向运动的功能，同时还能减少摩擦力。滑动轴承采用硬石墨套件，安装在不锈钢磁力泵轴承体的两端。止推滑动轴承与滑动轴承配套使用，部分安装在叶轮或内转子体上，采用硬质合金材料，另一部分与滑动轴承连接在一起，安装滑动轴承后即贴附在轴承体的外部。轴承通过石墨的自润滑性能实现润滑，同时在轴承体上开设液流孔，将高压介质导入内转子体和隔离罩之间，以减少由磁涡流效应和磁滞损耗引起的内转子体温度升高。随后，液体通过泵轴的中心孔，部分用于冷却和润滑轴承，另一部分返回叶轮入口，起到循环冷却和润滑的作用。不锈钢磁力泵的轴向力通过在叶轮上钻孔实现稳定平衡，叶轮前后设置密封环，并在轴承体上开设液流孔，将高压液体导入内转子体和隔离罩之间，使转子在液力传动的作用下自行保持稳定平衡。

磁力泵是一种使用不锈钢材料制成的泵。

消除不锈钢磁力泵轴承常见故障的具体方法是什么？

1.不锈钢磁力泵的轴承润滑系统和内转子轴向力动平衡工作原理为磁力泵提供了成熟的理论基础，因此在泵的初始运转阶段通常能达到稳定运行、低噪音和完全无泄漏的优良工作状态。然而，随着运行时间的推移，在液体液力的持续作用下，轴承的磨损问题会逐渐显现。

2.液体自动凋节无法确保内转子在轴向上承受的推力达到完全的动态平衡。这是因为内转子两侧的内部结构不完全对称，在受到液力作用时决定了这一点。因此，在任何工作状态下，内转子都会受到指向某一方向的总推力，这会导致止推轴承在该方向上承受压力并产生相对滑动摩擦。

3.在一些特定情况下，内转子的总轴向力会增加，或者是由于换向导致止推轴承的负荷增加。

①泵的运转工作状况会有较大的起伏。实际上，如果泵的运转技术参数（入口工作压力、出口工作压力）起伏较大，会导致磁力泵内转子的液力动平衡受损，轴承会承受较大的径向力和轴向力。

这是由于工艺技术的倒泵导致的问题。在工艺技术中，循环泵被设置成了两台，一台是主泵，一台是备用泵。为了验证备用泵是否正常工作，并确保备用泵可以随时启用，通常每半个月会进行一次倒泵操作，即轮流启动和停止主泵和备用泵。然而，每次磁力泵的启停都会导致叶轮两侧液体介质的工作压力短时间内高低交替变化，从而引起推力短时间内反向切换。这会对承载推力的推力轴承造成冲撞。

4.基于不锈钢磁力泵实际运行时的各种特性，我们规定止推轴承除了具备优良的耐磨性能和硬度标准以外，还必须具备较高的抗压强度、韧性、耐挤压和耐机械冲击能力。然而，硬质石墨的抗压强度和韧性较差，因此在磁力泵运行时容易破损和破裂，破片可能会被介质液带走。在液体的涡流作用下，内转子的轴向位移增加，导致径向机械振动加剧，径向石墨轴承受到轴的挤压和冲击而破损。同时，磁力泵内部的内转子体、轴承体和叶轮密封环等零部件之间互相摩擦，导致损耗增加，噪音增加，泵的工作效率降低，最终无法正常运转。

解决不锈钢磁力泵的具体措施和实际效果如下：

1.可以极大地提高轴承的耐磨性和耐腐蚀性能。此外，碳化硅具有高温稳定性和良好的力学性能，能够在高温和高负荷环境下保持较好的工作状态。因此，选用适合的碳化硅材料能够确保轴承的可靠性和寿命。

碳化硅的成分超过99.9%，能够耐受氨水的浸蚀，具有较高的抗压强度、延展性、柔韧性和耐磨性能。这使得轴承在抵抗挤压和冲击方面能力大大提升，使用寿命比其他滑动轴承（如石墨材料）长10倍以上。

2.安装内转子时应选择合适的止推轴承间隙。可以将内转子试装在轴承体上，并将其引向一侧，以测量磁力泵的推力轴承间的最大间隙（当轴承正常时，内转子可形成的最大轴向移动量j在0.13-0.15之间），将其调节为0.3-0.5毫米。这个间隙区域有助于产生隙间液膜，减少止推轴承两部分之间的摩擦，同时减轻受冲击时的冲击力。

3.为了提升实际操作中的工艺技术水平，我们应尽量避免或预防工况剧烈波动。为此，我们将倒泵周期时间延长至2个月，以尽量减少频繁倒泵对磁力泵的不良影响。

4.针对工艺技术实际操作，我们改进了不锈钢磁力泵，并注重其固有特点，在运作中表现出良好的运转性能。该磁力泵具有免维护的特点，在较长时间段内运行非常安全可靠，检修周期大约为一年左右，确保了泵设备可以长时间运转。

安徽卧龙整理发布

安徽卧龙液下泵对城市排污的应用

安徽卧龙奋力谱写高质量发展篇章

安徽卧龙以技术创新为理念，打破传统技术壁垒

安徽卧龙离心泵是如何判断运行是否异常

安徽卧龙泵阀好吗,安徽卧龙在安徽地区的声誉如何？