安徽卧龙离心泵的工作原理介绍及检修方法

内容摘要：安徽卧龙离心泵的工作原理介绍及检修方法。安徽卧龙离心泵无法开启或启动时负载过大、中止泵系统排液、填料被过度压紧或出现干磨擦等问题的检修方法

安徽卧龙化工泵在化工企业中广泛应用，经常发生各种故障。因此，必须有计划地进行检查、维修和保养，以预防故障发生。以下是常见泵故障类型和检修方法的整理。

安徽卧龙离心泵的工作原理介绍

安徽卧龙离心泵的首要工作范围是在工程设计中保证离心泵能够以高效率和低振动运行的范围。通常要求离心泵的工作点能够落在最佳效率点流量的70％至120％之间。如果离心泵的工作点偏离首要工作范围，落在最大工作范围和首要工作范围之间，尽管它仍然能够安全地长时间运行，但效率会显著下降。一般来说，安徽卧龙离心泵都有一个最大允许使用流量和一个最小连续稳定流量的限制。

1、安徽卧龙离心泵无法开启或启动时负载过大。

以下是原因和处理方法：

(1)、动力来源或电力供应异常。

解决方案：需要对电源和主动装置进行检查。

泵卡住。

解决方案：可手动操作联轴器进行检查，必要时可进行拆卸检查，以排除运动和静止部分的故障。

(3)、填充物被过度压缩。

解决方法：采用松动填料的方式。

(4)、阀门未关。

解决方法为关闭放排阀门，并重新启动设备。

(5)、管道不通畅。

解决方案：对平衡管进行疏通处理。

2、安徽卧龙离心泵无法启动或启动负荷过大。

原因和解决方法如下所述：

(1)、离心泵的供给不足（或泵内的气体尚未排空）。

解决方案：需要重新安装水泵。

(2)、离心泵的转向不正确。

解决方法：需要检查旋转的方向。

(3)、卧龙离心泵的转速太慢了。

解决办法：应该对转速进行检查，并提升转速。

(4)、滤网被堵住了，底部的阀门无法正常工作。

解决方案：应该检查过滤器，清除杂物。

(5)、当吸力过强或液槽产生真空时，

解决方案：降低吸液高度；检查吸液槽的压力。

3、中止泵系统排液

下面列举了原因和相应的处理方法：

(1)、管道有气体泄漏。

处理方法：请检查吸入侧管道连接和填料函的密封状态。

(2)、在灌泵过程中，吸气端的气体排放不完全。

解决办法：需要重新安装水泵。

(3)、突然有异物堵住呼吸道。

处理方法：为了处理异物，需要停止使用泵机。

(4)、大量吸入气体。

解决方案：需要检查下吸入口是否存在旋涡，并且确认淹没深度是否太浅。

流量不足

以下是原因和处理方法的具体内容：

同b，c。

处理方法：指的是采取相应的措施来解决问题。

(2)、系统的噪音水平有所提高。

处理方法包括检验液位和系统压力。

(3)、阻力的损失正在增加。

解决方法：应该检查管道和止回阀等是否存在障碍。

(4)、壳体和叶轮的耐磨环磨损严重。

解决方案：可选择更换磨损的耐磨环和叶轮，或进行修理。

(5)、其他地方出现泄漏。

解决方案：需检查轴封及其他相关部件。

(6)、泵叶轮可能会发生堵塞、磨损和腐蚀的问题。

解决办法：清洗、检查和更换。

扬程不够

下面是原因及处理方法的详细说明：

原因：

1.不正确的操作或使用方式。

2.设备或系统故障。

3.外部因素干扰。

处理方法：

1.仔细阅读和遵守相关操作指南或说明书。

2.尽快联系维修人员或技术支持团队进行故障排查和修复。

3.尽量避免外部因素对设备或系统的干扰，如避免暴露在极端温度或湿度环境中。

希望以上方法能帮助到您解决问题。如有任何疑问，请随时与我们联系。

(1)、b的有(1)，(2)，(3)，(4)，c的有(1)，d的有(6)。

解决方案：需要采取相应的行动。

(2)、将叶轮反装（双吸叶轮）。

解决方案：需要检查叶轮。

(3)、液体的密度和粘度与设计条件不符。

处理方法：需要检查液体的物理特性。

(4)、操作时数据传输量太大。

解决方案：减少数据传输量。

6、运行时能耗较高。

以下是原因及处理方法：

(1)、叶轮与耐磨环和叶轮与壳体之间存在磨擦。

做法：需要进行检查并进行修理。

(2)、同額的（4）

解决方案：降低流量。

(3)、液体的密度增加了。

解决方案：进行液体密度检查。

(4)、填料被过度压紧或出现干磨擦。

解决方法：放松填料并检查水封管。

轴承损坏。

解决方案：需要进行轴承的检查、修理或更换。

转速过高。

解决方法：需要检查驱动器和电源。

泵轴弯曲。

解决方案：需要进行泵轴的修正。

(8)、轴向力平衡装置出现故障。

解决方法是检查平衡孔和回水管是否被堵塞。

(9)、联轴器的对中不够精确或轴向间隙过小。

处理方法：要进行检查以了解中间情况，并对轴向间隙进行调整。

7、泵出现振动或发出异常的声音

下面是原因和处理方法的具体介绍：

(1)、其中有4个c项，5个f项，还有7和9项。

解决方法：需要采取相应的措施。

(2)、振动频率范围为0至40%的工作转速。当轴承间隙过大、轴瓦松动、油中存在杂质、油质不良（粘度、温度）、空气或工艺液体引起的油泡、润滑不良时，将会导致轴承损坏。

解决方案：经过检查后，需要采取一些对应的措施，比如调整轴承间隙，清除油中的杂质，并更换新的油液。

(3)、振动频率范围为工作转速的60%~100%，可能与轴承问题类似于（2），或者是由于密封间隙过大、护圈松动或密封磨损所引起。

解决方案：对于问题，可以进行检查，调整或更换密封。

(4)、振动频率是工作转速的两倍。出现以下问题：联轴器松动，密封装置出现摩擦，壳体发生变形，轴承受损，支承出现共振，推力轴承损坏，轴弯曲以及配合不良。

处理方法：要进行检查，根据情况采取相应的措施，可能需要进行修理、调整或更换。

(5)、振动频率为工作转速的n倍。产生的问题包括压力脉动、偏离中心、壳体变形、密封摩擦以及支座或基础的共振以及管路和机器的共振。

解决办法：可以选择两种方法，即加固基础或者修复管路。

(6)、震动频率极高。轴擦动、密封、轴承不精密、轴承抖动、收缩配合不良等问题存在。

解决方案：与第四条相同的方法。

轴承发热

以下是原因和处理方法的说明：

(1)、轴承瓦块的刮研不符合要求。

解决方案：可以选择重新修整轴承瓦片或替换它们。

(2)、轴承的间隙太小。

处理方法：可以重新调整轴承间隙或者进行刮研处理。

(3)、发动机的润滑油不够，而且质量也不好。

解决办法是增加油量或更换润滑油。

(4)、装配的轴承不合格。

处理方法：应根据要求检查轴承的装配情况，并消除不符合要求的因素。

(5)、冷却水的路线中断了。

解决方案：包括检查和修复。

(6)、轴承可能出现磨损或松动的问题。

处理方法有两种：修理轴承或者报废。如果松动了，需要重新紧固相关螺栓。

泵轴弯曲。

解决方案：调整泵轴以进行校正。

(8)、发生甩油环变形的情况下，甩油环无法正常运转，不能成功喷涂油品。

解决方案：需要进行甩油环的更换。

(9)、联轴器的对中不良或轴向间隙过小。

解决方法：需要检查中央情况并调整轴向间隙。

轴封发热

以下是原因和处理方法：

(1)、填料过紧或者发生摩擦。

解决方案：放松填料并检查水封管道。

(2)、水封圈和水封管没有对齐。

解决办法：重新进行对准检查。

(3)、清洗和降温非常重要。

解决方案：需要对冲洗冷却循环管进行检查。

(4)、机械密封出现了问题。

处理方式：需要对机械密封进行检查。

转子窜动大

以下是原因和处理方法的介绍：

(1)、由于错误的操作，泵的运行状况偏离了其设计要求。

解决方案：严格遵守操作流程，确保泵始终稳定运行在设计工况附近。

(2)、失去平衡。

解决方案：需要进行平衡管通畅处理。

(3)、平衡板和平衡板座材质不符合要求。

解决方案：需要替换平衡盘和平衡盘座，以满足要求的材质。

发生水击

以下是原因和处理方法：

(1)、系统突然停电导致压力波动，导致排水系统出现负压现象，溶解在液体中的气泡逸出，使泵或管道内存在气体。

处理方式：即将气体排放出去。

(2)、因为突然停电，高压液体流动倒流迅速冲击到泵出口的单向阀阀板上。

解决方案：需要重新设计不合理的泵排放系统的管道和附件布置。

(3)、阀门关闭速度过快。

解决方法：逐渐关闭阀门。

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